Observamos que la industria moderna utiliza para cumplir con su cometido, una gran variedad de equipos. Alguno de ellos, o muchos de ellos, depende del tipo de industria, son los denominados de alto riesgo. Están dentro de esta clasificación, todos aquellos equipos, que por sus particularidades, pueden, en caso de fallas, producir daños, que como mínimo compromete la continuidad en operación del equipo afectado y que en otros casos afecta a todos los equipos e instalaciones cercanas al mismo, sin dejar de considerar la posibilidad que el siniestro afecte vidas humanas. Forman parte de este grupo los denominados Equipos de Presión. Estos equipos deben ser calculados, diseñados, construidos, instalados y operados acorde a Normas internacionales, cuyo cumplimiento aseguran el correcto funcionamiento de la unidad y minimizan las posibilidades de fallas. El mantenimiento en servicio, durante su vida útil, también exige el cumplimiento de normativas que regulan la forma de realizar estos trabajos. Obviamente estas condiciones que involucran a estos equipos desde su diseño hasta su operación, requiere que el personal que intervenga en alguna o en todas las etapas mencionadas, deben tener un alto grado de preparación y experiencia, para lograr el objetivo deseado. Contrariamente a lo que se puede suponer, si estos trabajos son realizados por personal calificado, los costos se disminuyen en todas las etapas. El análisis para demostrar esta realidad es muy simple: Supongamos que se proyecta instalar un nuevo equipo para mejorar la producción. La primera medida es la emisión de las especificaciones para que los posibles proveedores puedan cotizar los trabajos. Si las especificaciones emitidas son incompletas, erróneas ó con indefiniciones, los oferentes no pueden cotizar o peor aún, cada uno de ellos va a cotizar según su mejor saber y entender, pero de ningún modo esas cotizaciones son comparables, porque cada cotización representa una oferta distinta de todas las otras y es probable que ninguna de ellas concuerde con lo que realmente se está solicitando. Esta situación entorpece y retrasa esta etapa del proyecto, lo cual indudablemente tiene su costo. Superada esta instancia, si quien analiza la oferta técnica, no detecta las diferencias entre lo cotizado y lo realmente requerido, se corre el riesgo de adjudicar la provisión de un equipo que no responde a lo pretendido. Aquí es donde comienzan los problemas que indefectiblemente terminan en retrasos y costos adicionales no previstos. Adjudicado el trabajo se debe verificar que el adjudicatario emita los cálculos y la ingeniería en un todo de acuerdo a las Normas vigentes. Si el control de esta documentación no está realizado por personal altamente calificado y experimentado, se corre el riesgo que no se detecten errores que pueden ser de extrema gravedad. A modo de ejemplo se puede mencionar si los espesores adoptados son menores a los requeridos, se corre el gran riesgo de colapso del equipo, con todos los daños adicionales que esta situación puede causar. Si los espesores adoptados son mayores, se está encareciendo inútilmente la provisión. Otro aspecto crítico es la selección y adopción de materiales, incluyendo electrodos, procedimientos de soldadura y calificación de soldadores. Los equipos en operación también deben ser controlados. Es imprescindible la verificación de espesores para poder recalcular la máxima presión que admite cada equipo en función de la reducción de espesor debido a la corrosión. La no detección de estos límites de presión de trabajo de los equipos de cierta antigüedad puede ser motivo de serios problemas. Se podría continuar enumerando una enorme cantidad de situaciones inequívocamente desfavorables si los controles antes mencionados no son los adecuados, pero el propósito de esta nota no es un compendio de todos los efectos negativos de controles inadecuados. La realidad es que en general, las empresas que usan esta tipo de equipamiento no son ( no tienen porque serlo) especialistas en la Ingeniería y la construcción de esta clase de equipos. El manejo de todo lo relacionado con la ingeniería requiere disponer de personal, con el adecuado conocimiento de Códigos, Normas y la posesión de programas de cálculo, que en general no dispone de ellos, por ser usuarios de tales equipos y no diseñadores ni fabricantes de los mismos. Por ese motivo, la finalidad de este contacto preliminar con Uds. es ofrecer todos los servicios necesarios para que puedan disponer de los medios para que los equipos existentes y/o a instalar en el futuro puedan ser verificados en todas las áreas que requieran ser controlados. Por eso TEMAC en función a ello les ofrecemos el know _how en los siguientes servicios: a) Emisión de Especificaciones Técnicas con el propósito de pedido de precios para la provisión de equipos. b) Chequeo de las ofertas Técnicas para detectar posibles desviaciones entre lo ofertado y lo solicitado. c) Una vez adjudicado el trabajo, proceder a la verificación de las memorias de cálculo y la ingeniería de los equipos adjudicados. d) Inspección de los materiales y los procesos de fabricación incluyendo la verificación de la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores. e) Verificación de los Planes de Inspección y Ensayos. f) Control final de Prueba Hidráulica, Transporte e instalación si fuera pertinente.